SMT貼片加工中不同類型貼片機的生產優化

貼片機是SMT貼片加工生產線的“瓶頸”。當確定要連接的元件時，貼裝機構對元件貼裝時間有決定性的影響。貼片機的結構不同，貼片頭的移動方式不同，導致貼片機的優化方式不同。SMT貼片機的優化包括饋線的位置和組件布局順序的優化。目前拱門式和轉塔式貼片機在SMT貼片加工中有廣泛的應用。以下部分比較了這兩個不同類型貼片機的優化問題及其解決方法。

一、轉塔式貼片機的生產優化

在以轉塔式貼片機為主的SMT貼片加工上，多個貼裝頭以旋轉平臺為中心。在一次卷取循環中，當PCB板處于X/Y位置時，貼裝頭平臺移動并旋轉以拾取和放置組件。在這個方向上，供料器沿X方向移動動態適合和放置。一次卸載周期的時間由饋線移動時間，磁頭平移和旋轉時間以及PCB移動時間的更大值決定。由于SMT貼片加工饋線位置分配決定了安裝相鄰元件時的饋線移動時間，元件的放置順序決定了貼裝頭的旋轉時間和PCB板的移動時間。因此，大多數元件都是用于轉塔式貼片機的。平板電腦優化的問題是研究饋線的位置和元件的安裝順序，以盡量縮短放置時間。啟發式算法和遺傳算法是常用的解決方法。

二、拱架式貼片機生產優化

對于大多數SMT貼片加工生產線上的拱架式貼片機來說，其饋線和PCB是不可移動的。當貼片機進行安裝操作時，只有安裝頭沿X/Y方向移動，以實現組件的吸引和放置。放置時間主要取決于放置過程中的貼裝頭移動的時間是決定的。移動時間由送料器的放置位置，元件安裝順序和安裝頭的移動速度決定。

假定放置頭的移動速度是恒定的，可以認為放置頭的移動距離代表放置時間尺寸，所以在現有的文獻中，研究目標是更小化放置時間并且更小化放置頭的移動距離。就研究問題而言，大多數文獻根據SMT貼片加工的時間順序是將拱架安裝機器的優化分解成幾個子問題：噴嘴選擇，組件分組（一組的卸載周期中的相應組件）及其放置順序，送料器位置分配和貼裝頭運動路徑規劃。由于頭部運動路徑，部件分組及其放置順序之間的相互依賴性，通常會同時進行研究。因此，對于SMT貼片加工中拱門式貼片機的研究仍然集中在饋線的位置分布和元件貼裝順序上。

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