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          高低壓配電柜二次接線規范

          發布時間:2021-05-01 瀏覽次數:674

          電氣接線工藝上應力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應兼顧全局,力求整齊劃一、協調大方,給人以整體美,不得標新立異、各自為政,避免給人以零亂無章之感。


          1、電纜整理

          1.1、電纜整理應層次分明、曲率一致、松緊適度,嚴禁扭曲、交叉或雜亂無章。

          1.2、電纜的固定應采用綁線或尼龍扎帶,扎帶規格應與電纜的粗細要求相符且應規格一致,留頭方向統一,扎帶過長的部分應予剪除。

          2、電纜頭制作

          2.1、電纜開剝時應小心從事,力度適中,嚴禁傷及線芯絕緣。

          2.2、電纜頭的制作材料應使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。

          2.3、做頭時以紅色塑料帶有序纏繞,成型后用黑色塑料膠帶封口。

          2.4、做頭時以塑料帶對折后繃緊纏繞,纏繞時應緊緊貼近芯線和護套接口處,上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線,成型后為堅固密實的圓筒狀,表面光潔、形體美觀、嚴禁出現紡綞形。

          2.5、電纜頭的長度以26mm左右為宜,直徑不大于電纜護套外徑2mm,電纜頭在護套上的包扎長度一般為13mm左右。

          2.6、電纜綁扎成束后,電纜頭應高度一致在同一水平面上。

          2.7、電纜的屏蔽層、帶、芯應可靠外引以便接地。

          3、電纜標識

          3.1、電纜標識牌用微機打印、壓塑制作,內容包括電纜型號、規格、用途及走向。

          3.2、標識牌的掛裝應使用防蝕、的繩帶,宜采用化纖絲繩。

          3.3、化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標識牌高度一致。

          4、電纜接線。

          4.1、線芯的綁扎應整齊一致,采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。

          4.2、當一盤內線芯特多時,應按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修,盡量避免出現特大把束。

          4.3、不論怎樣排列,如何綁扎均應掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。

          4.4、每個盤柜的綁扎接線應由同一人進行。

          4.5、因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細時,應使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束,所彎角度和曲率應一致、美觀。

          4.6、電纜備用芯的長度應能保證接一盤內遠一個端子為宜。

          4.7、二次配線進行校直處理,芯線進入端子前應手工依次彎曲成弧度相同的一排,排列一致無交叉(圓弧半經約20mm周長約100mm至120mm)。

          4.8、線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜,導線不得有接頭。

          4.9、每個端子排的一側一般只接一根導線,多不得超過兩根,當同一節點有兩根以上導線時,應加空端子轉接。

          4.10、二次配線終端應按設計要求使用線鼻或線叉,當設計無要求時應按規范進行,當使用單芯配線需彎圈進行壓接時應按順時針方向彎制。多股配線應擰緊后搪錫處理,嚴禁彎圈時傷及線芯。

          4.11、線芯應壓接牢固,嚴禁出現虛接現象。

          4.12、二次接線使用統一的號頭,號頭打字使用直接加溫燙字的號頭打字機,號頭字跡清晰且不褪色。

          4.13、用于靜態保護、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應按設計要求的方式可靠接地。

          5、安荃注意事項:

          5.1、接線盤底應固定牢靠,嚴防倒后砸傷接線人員。

          5.2、電纜開剝時應小心從事,力度適度,防止劃止劃傷手掌及線芯。

          5.3、使用斷線鉗、剪切芯線時,應注意不要崩傷眼睛。

          5.4、電纜扎帶剪切完畢后進行電纜整理時,注意不要讓扎帶剪切口劃傷手掌。

          6、環境保護措施:

          6.1、剪切掉的電纜芯線、刷掉的電纜外皮要清理干凈,放到指定位置。電氣接線工藝上應力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應兼顧全局,力求整齊劃一、協調大方,給人以整體美,不得標新立異、各自為政,避免給人以零亂無章之感。

          1、電纜整理

          1.1、電纜整理應層次分明、曲率一致、松緊適度,嚴禁扭曲、交叉或雜亂無章。

          1.2、電纜的固定應采用綁線或尼龍扎帶,扎帶規格應與電纜的粗細要求相符且應規格一致,留頭方向統一,扎帶過長的部分應予剪除。

          2、電纜頭制作

          2.1、電纜開剝時應小心從事,力度適中,嚴禁傷及線芯絕緣。

          2.2、電纜頭的制作材料應使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。

          2.3、做頭時以紅色塑料帶有序纏繞,成型后用黑色塑料膠帶封口。

          2.4、做頭時以塑料帶對折后繃緊纏繞,纏繞時應緊緊貼近芯線和護套接口處,上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線,成型后為堅固密實的圓筒狀,表面光潔、形體美觀、嚴禁出現紡綞形。

          2.5、電纜頭的長度以26mm左右為宜,直徑不大于電纜護套外徑2mm,電纜頭在護套上的包扎長度一般為13mm左右。

          2.6、電纜綁扎成束后,電纜頭應高度一致在同一水平面上。

          2.7、電纜的屏蔽層、帶、芯應可靠外引以便接地。

          3、電纜標識


          3.1、電纜標識牌用微機打印、壓塑制作,內容包括電纜型號、規格、用途及走向。

          3.2、標識牌的掛裝應使用防蝕、的繩帶,宜采用化纖絲繩。

          3.3、化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標識牌高度一致。

          4、電纜接線。

          4.1、線芯的綁扎應整齊一致,采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。

          4.2、當一盤內線芯特多時,應按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修,盡量避免出現特大把束。

          4.3、不論怎樣排列,如何綁扎均應掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。

          4.4、每個盤柜的綁扎接線應由同一人進行。

          4.5、因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細時,應使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束,所彎角度和曲率應一致、美觀。

          4.6、電纜備用芯的長度應能保證接一盤內遠一個端子為宜。

          4.7、二次配線進行校直處理,芯線進入端子前應手工依次彎曲成弧度相同的一排,排列一致無交叉(圓弧半經約20mm周長約100mm至120mm)。

          4.8、線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜,導線不得有接頭。

          4.9、每個端子排的一側一般只接一根導線,多不得超過兩根,當同一節點有兩根以上導線時,應加空端子轉接。

          4.10、二次配線終端應按設計要求使用線鼻或線叉,當設計無要求時應按規范進行,當使用單芯配線需彎圈進行壓接時應按順時針方向彎制。多股配線應擰緊后搪錫處理,嚴禁彎圈時傷及線芯。

          4.11、線芯應壓接牢固,嚴禁出現虛接現象。

          4.12、二次接線使用統一的號頭,號頭打字使用直接加溫燙字的號頭打字機,號頭字跡清晰且不褪色。

          4.13、用于靜態保護、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應按設計要求的方式可靠接地。

          5、安荃注意事項:

          5.1、接線盤底應固定牢靠,嚴防倒后砸傷接線人員。

          5.2、電纜開剝時應小心從事,力度適度,防止劃止劃傷手掌及線芯。

          5.3、使用斷線鉗、剪切芯線時,應注意不要崩傷眼睛。

          5.4、電纜扎帶剪切完畢后進行電纜整理時,注意不要讓扎帶剪切口劃傷手掌。

          6、環境保護措施:

          6.1、剪切掉的電纜芯線、刷掉的電纜外皮要清理干凈,放到指定位置。

          電氣接線工藝上應力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應兼顧全局,力求整齊劃一、協調大方,給人以整體美,不得標新立異、各自為政,避免給人以零亂無章之感。

          1、電纜整理

          1.1、電纜整理應層次分明、曲率一致、松緊適度,嚴禁扭曲、交叉或雜亂無章。

          1.2、電纜的固定應采用綁線或尼龍扎帶,扎帶規格應與電纜的粗細要求相符且應規格一致,留頭方向統一,扎帶過長的部分應予剪除。

          2、電纜頭制作

          2.1、電纜開剝時應小心從事,力度適中,嚴禁傷及線芯絕緣。

          2.2、電纜頭的制作材料應使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。

          2.3、做頭時以紅色塑料帶有序纏繞,成型后用黑色塑料膠帶封口。

          2.4、做頭時以塑料帶對折后繃緊纏繞,纏繞時應緊緊貼近芯線和護套接口處,上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線,成型后為堅固密實的圓筒狀,表面光潔、形體美觀、嚴禁出現紡綞形。

          2.5、電纜頭的長度以26mm左右為宜,直徑不大于電纜護套外徑2mm,電纜頭在護套上的包扎長度一般為13mm左右。

          2.6、電纜綁扎成束后,電纜頭應高度一致在同一水平面上。

          2.7、電纜的屏蔽層、帶、芯應可靠外引以便接地。

          3、電纜標識

          3.1、電纜標識牌用微機打印、壓塑制作,內容包括電纜型號、規格、用途及走向。

          3.2、標識牌的掛裝應使用防蝕、的繩帶,宜采用化纖絲繩。

          3.3、化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標識牌高度一致。

          4、電纜接線。

          4.1、線芯的綁扎應整齊一致,采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。

          4.2、當一盤內線芯特多時,應按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修,盡量避免出現特大把束。

          4.3、不論怎樣排列,如何綁扎均應掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。

          4.4、每個盤柜的綁扎接線應由同一人進行。

          4.5、因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細時,應使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束,所彎角度和曲率應一致、美觀。

          4.6、電纜備用芯的長度應能保證接一盤內遠一個端子為宜。

          4.7、二次配線進行校直處理,芯線進入端子前應手工依次彎曲成弧度相同的一排,排列一致無交叉(圓弧半經約20mm周長約100mm至120mm)。

          4.8、線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜,導線不得有接頭。

          4.9、每個端子排的一側一般只接一根導線,多不得超過兩根,當同一節點有兩根以上導線時,應加空端子轉接。

          4.10、二次配線終端應按設計要求使用線鼻或線叉,當設計無要求時應按規范進行,當使用單芯配線需彎圈進行壓接時應按順時針方向彎制。多股配線應擰緊后搪錫處理,嚴禁彎圈時傷及線芯。

          4.11、線芯應壓接牢固,嚴禁出現虛接現象。

          4.12、二次接線使用統一的號頭,號頭打字使用直接加溫燙字的號頭打字機,號頭字跡清晰且不褪色。

          4.13、用于靜態保護、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應按設計要求的方式可靠接地。

          5、安荃注意事項:

          5.1、接線盤底應固定牢靠,嚴防倒后砸傷接線人員。

          5.2、電纜開剝時應小心從事,力度適度,防止劃止劃傷手掌及線芯。

          5.3、使用斷線鉗、剪切芯線時,應注意不要崩傷眼睛。

          5.4、電纜扎帶剪切完畢后進行電纜整理時,注意不要讓扎帶剪切口劃傷手掌。

          6、環境保護措施:

          6.1、剪切掉的電纜芯線、刷掉的電纜外皮要清理干凈,放到指定位置。

          電氣接線工藝上應力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應兼顧全局,力求整齊劃一、協調大方,給人以整體美,不得標新立異、各自為政,避免給人以零亂無章之感。

          1、電纜整理

          1.1、電纜整理應層次分明、曲率一致、松緊適度,嚴禁扭曲、交叉或雜亂無章。

          1.2、電纜的固定應采用綁線或尼龍扎帶,扎帶規格應與電纜的粗細要求相符且應規格一致,留頭方向統一,扎帶過長的部分應予剪除。

          2、電纜頭制作

          2.1、電纜開剝時應小心從事,力度適中,嚴禁傷及線芯絕緣。

          2.2、電纜頭的制作材料應使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。

          2.3、做頭時以紅色塑料帶有序纏繞,成型后用黑色塑料膠帶封口。

          2.4、做頭時以塑料帶對折后繃緊纏繞,纏繞時應緊緊貼近芯線和護套接口處,上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線,成型后為堅固密實的圓筒狀,表面光潔、形體美觀、嚴禁出現紡綞形。

          2.5、電纜頭的長度以26mm左右為宜,直徑不大于電纜護套外徑2mm,電纜頭在護套上的包扎長度一般為13mm左右。

          2.6、電纜綁扎成束后,電纜頭應高度一致在同一水平面上。

          2.7、電纜的屏蔽層、帶、芯應可靠外引以便接地。

          3、電纜標識

          3.1、電纜標識牌用微機打印、壓塑制作,內容包括電纜型號、規格、用途及走向。

          3.2、標識牌的掛裝應使用防蝕、的繩帶,宜采用化纖絲繩。

          3.3、化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標識牌高度一致。

          4、電纜接線。

          4.1、線芯的綁扎應整齊一致,采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。



          4.2、當一盤內線芯特多時,應按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修,盡量避免出現特大把束。

          4.3、不論怎樣排列,如何綁扎均應掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。

          4.4、每個盤柜的綁扎接線應由同一人進行。

          4.5、因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細時,應使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束,所彎角度和曲率應一致、美觀。

          4.6、電纜備用芯的長度應能保證接一盤內遠一個端子為宜。

          4.7、二次配線進行校直處理,芯線進入端子前應手工依次彎曲成弧度相同的一排,排列一致無交叉(圓弧半經約20mm周長約100mm至120mm)。

          4.8、線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜,導線不得有接頭。

          4.9、每個端子排的一側一般只接一根導線,多不得超過兩根,當同一節點有兩根以上導線時,應加空端子轉接。

          4.10、二次配線終端應按設計要求使用線鼻或線叉,當設計無要求時應按規范進行,當使用單芯配線需彎圈進行壓接時應按順時針方向彎制。多股配線應擰緊后搪錫處理,嚴禁彎圈時傷及線芯。

          4.11、線芯應壓接牢固,嚴禁出現虛接現象。

          4.12、二次接線使用統一的號頭,號頭打字使用直接加溫燙字的號頭打字機,號頭字跡清晰且不褪色。

          4.13、用于靜態保護、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應按設計要求的方式可靠接地。

          5、安荃注意事項:

          5.1、接線盤底應固定牢靠,嚴防倒后砸傷接線人員。

          5.2、電纜開剝時應小心從事,力度適度,防止劃止劃傷手掌及線芯。

          5.3、使用斷線鉗、剪切芯線時,應注意不要崩傷眼睛。

          5.4、電纜扎帶剪切完畢后進行電纜整理時,注意不要讓扎帶剪切口劃傷手掌。

          6、環境保護措施:

          6.1、剪切掉的電纜芯線、刷掉的電纜外皮要清理干凈,放到指定位置。


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          單元一 電壓互感器的運行與維護一、電壓互感器的正常運行(1)電壓互感器在額定容量下允許長期運行,但在任何情況下都不允許超過大容量運行。(2)電壓互感器副線圈的負載是高阻抗儀表,副邊電流很小,接近于磁化電流,原、副線圈中的漏阻抗壓降也很小,所以,電壓互感器在正常運行時接近于空載。(3)電壓互感器在運行中,二次側不能短路。(4)60 kV及以下的電壓互感器其一次側都應裝熔斷器,以免互感器出現故障時使事故擴大。110kV及以上電壓互感器,一次側一般不裝熔斷器,因為這一類電壓互感器發生事故的可能性較??;同時這樣電壓級的電網中,熔斷器的斷流容量很難達到要求。(5)電壓互感器運行電壓應不超過額定電壓的110%。(6) 為了保證安荃,電壓互感器二次繞組的一個出線端或互感器的中性點應直接接地,以防止高壓側絕緣擊穿后高電壓竄至二次側對人身和設備的危險。當需要在電壓互感器本體或其底座上進行工作時,不僅要把互感器一次側斷開,而且還要在電壓互感器二次側有明顯的斷開點,以避免可能從其他電壓互感器向停電的電壓互感器的二次回路反充電,從而在一次側感應出高電壓。(7)啟用電壓互感器時,應檢查絕緣是否良好,定相是否正確,油位是否正常,接頭是否牢固。停用電壓互感器時,應先退出相關保護和自動裝置,斷開二次側自動空氣開關,或取下二次側熔斷器,再拉開一次側隔離開關,防止反沖電。并記錄有關回路停止電能計量時間。二、電壓互感器的操作 (1)值班人員在準備工作結束后,可進行送電操作,放上高、低壓側熔斷器,合上其出口隔離開關,使電壓互感器投入運行,然后投入電壓互感器所帶的繼電保護及自動裝置。(2)電壓互感器的并列運行在雙母線制中,每組母線接一臺電壓互感器。若由于負載需要,兩臺電壓互感器在低壓側并列運行,此時,應先檢查母聯斷路器是否合上,如未合上,則合上后,再進行低壓側的并列。否則,由于高壓側電壓不平衡,低壓側電路內產生較大的環流,容易引起低壓熔斷器熔斷,致使保護裝置失去電源。(3)電壓互感器的停用。在雙母線制中(在其他接線方式中,電壓互感器隨同母線一起停用),如一臺電壓互感器出口隔離開關、電壓互感器本體或電壓互感器低壓側電阻需要檢修時,則須停用電壓互感器,其操作程序如下:①先停用電壓互感器所帶的保護及自動裝置,如裝有自動切換裝置或手動切換裝置時,其所帶的保護及自動裝置可不停用。②取下低壓熔斷器,以防止反充電,使高壓側帶電。③拉開電壓互感器出口隔離開關,取下高壓側熔斷器。④進行驗電,用電壓等級合適而且合格的驗電器,在電壓互感器進線各相分別驗電。驗明無電后,裝設好接地線,懸掛標示牌,經過工作許可手續,便可進行檢修工作。三、更換運行中的電壓互感器及二次線圈時的注意事項:1)個別電壓互感器在運行中損壞需要更換時,應選用電壓等級與電網電壓相符,變比相同、性正確、勵磁特性相近的電壓互感器,并經試驗合格。2)更換成組的電壓互感器時,還應對并列運行的電壓互感器檢查其接線組別,并核對相位。3)電壓互感器二次線圈更換后,進行核對,以免造成錯誤接線,和防止二次回路短路4)電壓互感器及二次線圈更換后測定性。四、電壓互感器運行的巡視檢查(1)檢查絕緣子應清潔,無破損、無裂紋。無放電現象.(2)檢查油位應正常,油色應透明不發黑,無滲,漏油現象.(3)檢查呼吸器內的吸濕劑顏色應正常,無潮解,吸濕劑變色超過1/2應更換。(4)檢查內部聲音應正常,無放電及劇烈電磁振動聲,無焦臭味。(5)檢查密裝置應良好,各部位螺絲應牢固,無松動。(6)檢查一次側引線接頭連接應良好,無松動,無過熱;高壓熔斷器限流電阻及斷線保護用電容器應完好;二次回路的電纜及導線應無腐蝕和損傷,二次接線無短路現象。(7)檢查電壓互感器一次側中性點接地及二次繞組接地應良好。(8)檢查端子箱應清潔,未受潮。 單元二 電流互感器的運行與維護一、電流互感器的允許運行方式(1)允許運行容量。電流互感器應在銘牌規定的額定容量范圍內運行。如果超過銘牌額定容量運行,則使準確度降低,測量誤差增大,表計讀數不準,這一點與電壓互感器相同。(2)一次側允許電流。電流互感器一次側電流允許不大于1.1倍額定電流下長期運行。如果長期運行過負荷運行,會使測量誤差加大,并使繞組過熱或損壞. 電流互感器的二次側電流一般為5.A或1A,常用的為5.A。電流互感器在正常運行時,其二次側回路接近于短路狀態。(3)運行中電流互感器的二次側不能開路。如果運行中的電流互感器二次側開路,則二次側會出現高電壓,從而危及二次設備和人身安荃。若工作需要斷開二次回路(如拆除儀表)時,在斷開前,應先將其二次側端子用連接片可靠短接。(4)電流互感器二次側和鐵芯均應可靠接地。(防止一、二次絕緣擊穿時,一次高壓竄入二次側)(5) 二次側負載阻抗不得大于額定負載阻抗(以保證測量的準確性)(6)電流互感器在接線時要注意其端子的性(7)TA不得與TV二次側互相連接(以免使TA近似開路,出現高電壓的危險)(8)工作時,有專人監護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。二、電流互感器運行的巡視檢查(1)檢查瓷質部分應清潔,無破損、無裂紋、無放電痕跡。(2)檢查油位應正常,油色應透明不發黑,無滲、漏油現象。(3)檢查電流互感器應無異常聲音和焦臭味。(4)檢查一次側引線接頭應牢固,壓接螺絲無松動,無過熱現象。(5)檢查二次繞組接地線應良好,接地牢固,無松動,無斷裂現象。(6)檢查端子箱應清潔、不受潮、二次端子接觸良好,無開路、放電或打火現象。 低壓成套配電柜 XL-21動力柜配電柜 FZW28-12智能斷路器看門狗斷路器 RW11-12跌落式熔斷器系列 現貨供應 GW4-35戶外隔離開關 GW4-40.5 不銹鋼JPS綜合補償配電柜 ZW10-12預付費真空斷路器 CT19系列型彈簧操動機構用分合閘線圈、過流線圈 KYN61-40.5(Z)型鎧裝移開式交流金屬封閉開關設備 現貨供應高壓熔斷器RW12 15/200A跌落式熔斷器 出口型熔斷 雙電源轉換柜
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